HANSA-FLEX formschläuche für hohe flexibilität auf engstem raum
Formschläuche kommen überall dort zum Einsatz, wo die Verwendung herkömmlicher Schlauchleitungen aufgrund des engen Einbauraums nicht möglich ist. Wenn beispielsweise für den Transport von Treibstoff oder Kühlmedien in Motoren oder Batterien enge Biegeradien erforderlich sind, stellen Formschläuche von HANSA‑FLEX eine effektive und zugleich kostengünstige Lösung dar. Sie sind hochelastisch, sehr robust und können nahezu alle Geometrien erfüllen.
Massgefertigte formschläuche von HANSA-FLEX
Mit HANSA‑FLEX von der Entwicklung bis zur Serienreife
HANSA‑FLEX verfügt über ein breites Portfolio an Standard-Formschläuchen und bietet zusätzlich Full-Service-Lösungen für Kunden, die individuell angefertigte Schläuche genau nach Anforderung benötigen:
- Entwicklung durch unser Engineering-Team
- Bemusterung und Überführung in die Serienfertigung
- Optional auch messtechnische Ermittlung der XYZ-Daten
Individuelle Formschläuche für alle Geometrien
Jeder Formschlauch muss perfekt an die ihnen zugedachte Stelle passen. Deshalb werden anhand der gewünschten Geometriedaten zunächst Formdorne aus Stahl oder Edelstahl gefertigt. Das Formschlauchmaterial wird auf den Formdorn gewickelt oder aufgezogen und bildet die Geometrie des Formdorns präzise ab. Dabei kann in mehreren Schichten gearbeitet werden, um den Formschlauch beispielsweise auf der Innenseite den Beständigkeitsanforderungen des Kunden anzupassen. Formschlauch-Armierungen mit Textil- oder Metallgeweben sind ebenfalls möglich. Durch einvulkanisierte Metallteile oder anvulkanisierte Komponenten aus Gummi können die vielfältigsten Gestaltungs- und Befestigungsmöglichkeiten umgesetzt werden.
Formschläuche vom innovativen systempartner HANSA-FLEX
Dank jahrelanger Erfahrung und umfassendem Branchen-Know-how finden die HANSA‑FLEX Experten stets die perfekte Form und Materialmischung für jede noch so komplexe Kundenanforderung.
Flexible Formgebung
HANSA‑FLEX realisiert individuelle Lösungen für nahezu alle Biegeradien.
Hohe Belastbarkeit
Auf Wunsch Ausstattung mit Verstärkungsschichten für Hochdruck- oder Vakuum-Anwendungen.
Hohe Temperaturbeständigkeit
Je nach Materialmischung sind Einsatzbereiche von – 40 bis + 320°C möglich.
Geprüfte Mischungsqualitäten
Zum Beispiel zertifizierte Mischungen nach DIN 73411 oder Brandschutznorm 5510 / EN 45545.
Beständige qualität und hohe lebensdauer
Eine hohe Belastbarkeit, Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien sowie Temperaturfestigkeit zeichnet das Formschlauch-Angebot von HANSA‑FLEX aus. Das jeweilige Einsatzgebiet gibt dabei die Materialauswahl vor.
The HANSA‑FLEX Mission Statement group
The HANSA‑FLEX Mission Statement group
The HANSA‑FLEX Mission Statement group
The HANSA‑FLEX Mission Statement group
Das sagen unsere kunden
Unsere erstklassige Produkt– und Servicequalität überzeugen Kunden auf der ganzen Welt.
„Wir schätzen HANSA‑FLEX als ausgesprochen zuverlässigen Partner. Sowohl was die Qualität der für uns individuell geformten Schläuche betrifft, als auch die lösungsorientierte Beratungskompetenz.“
Head of Marketing und Sales, Belassi
Formschläuche für höchste Performance
HANSA‑FLEX stattet das 320 PS starke Marine Hypercraft des Herstellers Belassi mit Formschläuchen für Kraftstoff, Kühlwasser und Turboladerbelüftung aus. Die Schläuche müssen sowohl den hohen Temperaturen direkt am Motor, aggressivem Salzwasser und starker Sonneneinstrahlung, als auch den mechanischen Beanspruchungen während der Fahrt standhalten. Geschwindigkeiten von bis zu 120 km/h und Sprünge bis zu 5 m Höhe verlangen den Schläuchen dabei einiges ab.
Jeder Formschlauch exakt nach kundenwunsch
HANSA‑FLEX passt die von unseren Kunden georderten Formschläuche perfekt auf Größe, Materialanforderungen und Anwendungsbereich an.
- Individuelle Lösungen für nahezu alle Biegegrade
- Applikationsgerecht extrudiert oder gewickelt
- Armierung z. B. mit Geflechteinlage aus Polyester oder Rayon
- Formen mit mehreren Abgängen realisierbar
FAQs Formschläuche
Es handelt sich um speziell geformte Schläuche, die in Anwendungen eingesetzt werden, in denen herkömmliche, gerade Schläuche nicht praktikabel sind. Sie werden meist verwendet, wenn komplexe Biegungen und bestimmte räumliche Anforderungen vorliegen, wie z.B. in Motorenräumen von Fahrzeugen.
Die speziell geformten Schläuche können aus verschiedenen Materialien wie Silikon, EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk), NBR (Nitrilkautschuk), und anderen Gummimischungen hergestellt werden. Die Materialwahl hängt von den Anforderungen an Temperaturbeständigkeit, Chemikalienresistenz und Flexibilität ab.
Meist erfolgt die Herstellung durch Formpressen. Dabei wird das Material in eine Form gepresst und bei hohen Temperaturen vulkanisiert. Dies ermöglicht die Herstellung von Schläuchen in spezifischen Formen und Größen.
Die speziell gefertigten Schläuche finden Anwendung in vielen Bereichen, darunter Fahrzeugbau, Maschinenbau, Medizintechnik und Haushaltsgeräte. Sie sind besonders nützlich in Umgebungen, in denen Platz begrenzt ist oder genaue Biegungen erforderlich sind.
Durch ihre präzise Passform ermöglichen sie eine optimale Raumnutzung in komplexen Umgebungen. Sie minimieren das Risiko von Knicken und verbessern die Leistung und Lebensdauer von Systemen durch ihre angepasste Form.
Normalerweise werden die Schläuche fertig geformt geliefert, um die genauen Spezifikationen zu erfüllen. Ein nachträgliches Biegen oder Formen ist nicht empfehlenswert, da dies die Struktur und Funktionalität des Schlauchs beeinträchtigen kann.
Bei der Auswahl eines Formschlauchs sollte man die spezifischen Anforderungen der Anwendung berücksichtigen, einschließlich des Durchmessers, der Form, der Materialbeständigkeit und der Temperaturanforderungen. Es ist auch wichtig sicherzustellen, dass der Schlauch den Druckanforderungen der Anwendung standhält.
Die speziell geformten Schläuche sollten an einem kühlen, trockenen Ort gelagert werden, geschützt vor direktem Sonnenlicht und Ozon. Sie sollten nicht in engem Biegeradius oder unter mechanischer Belastung gelagert werden, um Verformungen zu vermeiden.
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