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360° fluidmanagement mit hansa‑flex

Ölpflege ist ein zentraler Aspekt, um den störungsfreien Betrieb von hydraulischen Systemen und Anlagen zu gewährleisten. Verunreinigungen im Fluid können gravierende Auswirkungen haben. Von der Analyse über die Reinigung des Fluids bis hin zur kontinuierlichen Überwachung während des laufenden Betriebs unterstützen die Fluidtechnikexperten von HANSA‑FLEX Sie bei allen Aufgaben rund um die Ölpflege Ihrer Anlagen und Maschinen.

Umfassende pflege des hydrauliköls von experten

Mit dem Know-how der HANSA‑FLEX Fluidexperten vermeiden Sie Schäden und Stillstandzeiten

  • Umfassende Ölanalyse

    Ob Mobil- oder Stationärhydraulik: Die Ölanalyse bildet die Basis für eine optimale Ölpflege. Nur wenn fluidbedingte Probleme rechtzeitig erkannt und Maßnahmen zur Beseitigung ergriffen werden, können teure Stillstände und Neuanschaffung verhindert werden. Dafür führt der Fluidservice umfassende Ölanalysen direkt vor Ort als auch im Labor durch.

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  • Effiziente Ölreinigung

    Durch eine regelmäßige Ölfiltration stellen Sie sicher, dass Hydrauliksysteme lange funktionsfähig bleiben. Feste und flüssige Verunreinigungen verursachen Abrieb, steigern den Verschleiß und begünstigen Korrosion. Die Fluidexperten von HANSA‑FLEX führen für Sie eine fachgerechte Ölreinigung durch und finden die passenden Filterlösungen für Ihre Anwendung.

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Die 10 goldenen regeln der ölpflege

Ölreinigung, Schadenserkennung, Anlagenoptimierung: Die Fluidpflege ist komplex und erfordert viel Know-how. Doch was können Sie im Umgang mit Hydrauliköl beachten? Hier finden Sie eine Übersicht mit den zehn wichtigsten Punkten – von der Auswahl eines geeigneten Hydrauliköls bis hin zu der permanenten Überwachung des Hydrauliköls mittels Sensoren.

Qualität und Reinheit der verwendeten Hydrauliköle sind entscheidende Parameter für die Betriebssicherheit, die Lebensdauer und den wirtschaftlichen Betrieb hydraulischer Anlagen. Lassen Sie sich daher bei der Auswahl und Pflege von qualifizierten Fluidexperten, Schmierstoffherstellern oder Händlern beraten.

Um mögliche Fremdkörper zu entfernen, die bei der Montage in das System gelangen, sollte jedes Hydrauliksystem vor der Erst- und Wiederinbetriebnahme gespült werden. Denn so können Sie sichergehen, dass Ihre Anlage von Beginn an einwandfrei läuft.

Sie haben Frischöl erworben und verlassen sich darauf, dass dieses den Reinheitsansprüchen genügt? Das kann ein großer Fehler sein. Nicht selten wird es verunreinigt angeliefert, da die Öle im Produktions- oder Abfüllprozess nicht feinstfiltriert werden. Lassen Sie daher Frischöl immer filtern, bevor es in Ihre Anlage gefüllt wird.

Die Vermischung verschiedener Hydraulikflüssigkeiten führt oft zu einer dramatischen Verschlechterung ihrer physikalischen Eigenschaften. Da es keine 100 % problemfreie Kombination gibt, sollten Sie eine Vermengung verschiedener Öle stets vermeiden – das gilt auch bei Fluiden mit gleicher Klassifizierung und Fabrikaten mit unterschiedlichen Viskositäten.

Die Verschmutzung des Öls mit Feststoffen wie beispielsweise Metall- und Dichtungspartikel sowie Staub ist eine der häufigsten Schadensursachen und kann zu einem erhöhten Verschleiß der eingesetzten Komponenten führen. Durch die Kontamination des Öls mit Luft oder Wasser kann es zudem zu Korrosionen oder Kavitationen kommen. Um dies zu vermeiden, sollten geeignete Filtrationslösungen eingesetzt und die Anlage optimal parametriert werden.

Um für durchgehen hohe Qualitätsstandards der im Hydrauliksystemen verwendeten Ölen zu sorgen, sollten Sie regelmäßige Öluntersuchungen im Labor oder vor Ort durchführen lassen. So stellen Sie die Langlebigkeit Ihrer Anlagen sicher und beugen teuren Ausfällen und lange Stillstandzeiten vor.

Um Ihr Öl zu filtern, können Sie auf verschiedene Filtersysteme wie Saug- und Rücklauffilter zurückgreifen. Die Filterelemente sollten im Rahmen kleiner Intervalle regelmäßig gewechselt werden. Mobile Filtersysteme wie eine Nebenstromfilteranlage können auch zeitweise von HANSA‑FLEX gemietet werden.

Zu hohe Betriebs- und Umgebungstemperaturen vermindern die Leistungsfähigkeit des Hydrauliköls. Das kann unter anderem zu Säurebildung sowie einem höheren Verschleiß an Komponenten führen. Hier lohnt es sich, das richtige Ölvolumen im Tank zu beachten sowie einen Ölkühler einzusetzen.

Sie nehmen ein neues Hydrauliksystem in Betrieb? Dann achten Sie darauf, dass sauber gearbeitet wird, um das Eindringen von Fremdpartikeln zu vermeiden. Zusätzlich sollte das System vor der Inbetriebnahme komplett gespült werden.

Ölzustands-Sensoren helfen Ihnen dabei, Ihre hydraulischen Anlagen und Getriebe kontinuierlich zu überwachen. Ihre Vorteile: Funktionsstörungen im laufenden Betrieb lassen sich schnell erkennen sowie die Risiken des Ausfalls analysieren.

Bei über 80% der Ausfälle in der Hydraulik ist die Verschmutzung des Hydrauliköles die Hauptursache.

Klaus Lange

Autor von „Flüssiges Gold: Fluidmanagement, der Schlüssel zur vorbeugenden Instandhaltung von Spritzgießmaschinen“

Ölpflege – darum lohnt sie sich

Alle Vorteile auf einen Blick

  • Es läuft

    Weniger Schäden durch Verschmutzung, weniger Ausfälle und Stillstandzeiten

  • Längere Standzeit

    Die Lebensdauer Ihrer Maschinen und Anlagen erhöht sich deutlich

  • Professionelle Experten

    Unsere ausgebildeten Fluidspezialisten kümmern sich um Ihr Öl und beugen Schäden vor

  • Wissen, was los ist

    Mit einer sachgemäßen Befundung finden Sie Störungen, bevor teure Schäden entstehen

Die 3 wichtigsten fakten rund um den einsatz von hydrauliköl

  • Das alles muss Öl können

    Hydrauliköl wird mit hohen Belastungen konfrontiert. In der Fluidnorm DIN 51524 werden die Mindestanforderungen für Hydraulikflüssigkeiten festgehalten. Weitere Anforderungen:

    • Scherstabilität (Widerstandsfähigkeit gegen Veränderungen der Viskosität)
    • Filtrierbarkeit
    • Niedrige Hygroskopie (die Fähigkeit des Öls, Wasser anzuziehen) und Beständigkeit gegenüber thermischer Belastung
  • Mehr als Ölwechsel

    Das Fluidmanagement umfasst mehr als den regelmäßigen Ölwechsel. Durch Reinigung und Ölanalysen können Sie Ausfall und Stillstand vorbeugen. Bei exakt ausgelegten Hydrauliksystemen sind die Anforderungen an eingesetzte Komponenten wie Fluide und Filtrationslösungen besonders hoch. Mit einer qualifizierten Beratung durch die Fluidexperten legen Sie den Grundstein für:

    • Betriebssicherheit
    • Eine hohe Lebensdauer
    • Wirtschaftlichen Betrieb
  • Zustandsüberwachung des Fluids

    Mit Ölzustandssensoren überwachen unsere Experten kontinuierlich den Zustand des Öls. So können Änderungen wie eine zunehmende Verschmutzung erkannt und behoben werden. Die Vorteile:

    • Funktionsstörungen im laufenden Betrieb erkennen
    • Schnelle Behebung von Schäden
    • Ausfallrisiko von Geräten, Maschinen und Anlagen sinkt
    • Laufende Optimierung des Fluidmanagements

Schadenserkennung und fluidbezogene anlagenoptimierung

Im Schadensfall führen die erfahrenen Fluid- und Hydraulikspezialisten des HANSA‑FLEX Fluidservice eine Analyse vor Ort durch, ermitteln umgehend die Ursachen für den Ausfall und unterstützen Sie umfassend bei der Umsetzung aller Maßnahmen zur Beseitigung des Schadens. Zudem entwickeln die Experten einen Aktionsplan für Ihr Fluidmanagement – damit ölbedingte Ausfälle endlich der Vergangenheit angehören.

Kompaktes Wissen rund um sauberes Hydrauliköl

Die Hydraulikflüssigkeit ist ein wichtiges Konstruktionselement und damit von entscheidender Bedeutung für den Betrieb und die Wartung hydraulischer Anlagen. In unserer Broschüre erfahren Sie alles, was Sie über die unterschätzte Komponente Hydrauliköl wissen müssen.

FAQs

Fluidmanagement umfasst alle Maßnahmen zur Überwachung, Analyse und Pflege von Hydraulikflüssigkeiten. Ziel ist es, die Lebensdauer von Maschinen und Anlagen zu verlängern, Ausfallzeiten zu minimieren und die Betriebssicherheit zu erhöhen.

Durch regelmäßige Überwachung und Pflege der Hydraulikflüssigkeiten lassen sich Verschmutzungen, Vermischungen und Alterung frühzeitig erkennen und beheben. Dadurch werden Schäden an Maschinen vermieden, die Produktivität gesteigert und die Betriebskosten gesenkt.

HANSA-FLEX bietet ein umfassendes Fluidmanagement, das unter anderem die Analyse von Hydraulikölen, die Filtration und Reinigung von Ölen sowie die Optimierung von Hydrauliksystemen umfasst. Die Experten von HANSA-FLEX begleiten den gesamten Prozess von der Bestandsaufnahme bis zur Umsetzung präventiver Maßnahmen.

Das Fluidmanagement bietet eine Vielzahl von Vorteilen, die sich positiv auf die Leistung und Lebensdauer von Hydrauliksystemen auswirken:

  1. Verlängerte Lebensdauer von Maschinen: Durch regelmäßige Überwachung und Pflege der Hydraulikflüssigkeiten wird der Verschleiß von Maschinenteilen reduziert. Saubere und qualitativ hochwertige Flüssigkeiten sorgen dafür, dass alle Komponenten reibungslos funktionieren und die Lebensdauer der Maschinen verlängert wird.
  2. Reduzierte Ausfallzeiten: Proaktives Fluidmanagement hilft, Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu kostspieligen Maschinenausfällen führen. Dies trägt zur Steigerung der Produktivität bei, da ungeplante Stillstände vermieden werden.
  3. Kosteneinsparungen: Durch die Vermeidung von Maschinenschäden und die Verlängerung der Wartungsintervalle können Unternehmen erhebliche Kosten einsparen. Zusätzlich sorgt die effiziente Nutzung der Hydraulikflüssigkeiten für eine bessere Ressourcennutzung und geringere Entsorgungskosten.
  4. Erhöhte Betriebssicherheit: Fluidmanagement stellt sicher, dass die Hydrauliksysteme stets in einem optimalen Zustand betrieben werden, was das Risiko von Unfällen oder sicherheitskritischen Ausfällen minimiert.
  5. Umweltfreundlichkeit: Durch die regelmäßige Pflege und Aufbereitung der Hydrauliköle können Abfallmengen reduziert und die Umweltbelastung minimiert werden. Auch die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften in Bezug auf Umweltschutz wird durch ein effektives Fluidmanagement unterstützt.
  6. Optimierung der Systemleistung: Mit einer präzisen Überwachung und Anpassung der Fluidparameter kann die Leistung des gesamten Hydrauliksystems verbessert werden. Dies führt zu einer höheren Effizienz und einer besseren Energienutzung.

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