360° fluidmanagement mit hansa‑flex

Qualität und Reinheit der verwendeten Hydrauliköle sind entscheidende Parameter für die Betriebssicherheit, die Lebensdauer und den wirtschaftlichen Betrieb hydraulischer Anlagen. Lassen Sie sich daher bei der Auswahl und Pflege von qualifizierten Fluidexperten, Schmierstoffherstellern oder Händlern beraten.

Um mögliche Fremdkörper zu entfernen, die bei der Montage in das System gelangen, sollte jedes Hydrauliksystem vor der Erst- und Wiederinbetriebnahme gespült werden. Denn so können Sie sichergehen, dass Ihre Anlage von Beginn an einwandfrei läuft.

Sie haben Frischöl erworben und verlassen sich darauf, dass dieses den Reinheitsansprüchen genügt? Das kann ein großer Fehler sein. Nicht selten wird es verunreinigt angeliefert, da die Öle im Produktions- oder Abfüllprozess nicht feinstfiltriert werden. Lassen Sie daher Frischöl immer filtern, bevor es in Ihre Anlage gefüllt wird.

Die Vermischung verschiedener Hydraulikflüssigkeiten führt oft zu einer dramatischen Verschlechterung ihrer physikalischen Eigenschaften. Da es keine 100 % problemfreie Kombination gibt, sollten Sie eine Vermengung verschiedener Öle stets vermeiden – das gilt auch bei Fluiden mit gleicher Klassifizierung und Fabrikaten mit unterschiedlichen Viskositäten.

Die Verschmutzung des Öls mit Feststoffen wie beispielsweise Metall- und Dichtungspartikel sowie Staub ist eine der häufigsten Schadensursachen und kann zu einem erhöhten Verschleiß der eingesetzten Komponenten führen. Durch die Kontamination des Öls mit Luft oder Wasser kann es zudem zu Korrosionen oder Kavitationen kommen. Um dies zu vermeiden, sollten geeignete Filtrationslösungen eingesetzt und die Anlage optimal parametriert werden.

Um für durchgehen hohe Qualitätsstandards der im Hydrauliksystemen verwendeten Ölen zu sorgen, sollten Sie regelmäßige Öluntersuchungen im Labor oder vor Ort durchführen lassen. So stellen Sie die Langlebigkeit Ihrer Anlagen sicher und beugen teuren Ausfällen und lange Stillstandzeiten vor.

Um Ihr Öl zu filtern, können Sie auf verschiedene Filtersysteme wie Saug- und Rücklauffilter zurückgreifen. Die Filterelemente sollten im Rahmen kleiner Intervalle regelmäßig gewechselt werden. Mobile Filtersysteme wie eine Nebenstromfilteranlage können auch zeitweise von HANSA‑FLEX gemietet werden.

Zu hohe Betriebs- und Umgebungstemperaturen vermindern die Leistungsfähigkeit des Hydrauliköls. Das kann unter anderem zu Säurebildung sowie einem höheren Verschleiß an Komponenten führen. Hier lohnt es sich, das richtige Ölvolumen im Tank zu beachten sowie einen Ölkühler einzusetzen.

Sie nehmen ein neues Hydrauliksystem in Betrieb? Dann achten Sie darauf, dass sauber gearbeitet wird, um das Eindringen von Fremdpartikeln zu vermeiden. Zusätzlich sollte das System vor der Inbetriebnahme komplett gespült werden.

Ölzustands-Sensoren helfen Ihnen dabei, Ihre hydraulischen Anlagen und Getriebe kontinuierlich zu überwachen. Ihre Vorteile: Funktionsstörungen im laufenden Betrieb lassen sich schnell erkennen sowie die Risiken des Ausfalls analysieren.

Fluidmanagement umfasst alle Maßnahmen zur Überwachung, Analyse und Pflege von Hydraulikflüssigkeiten. Ziel ist es, die Lebensdauer von Maschinen und Anlagen zu verlängern, Ausfallzeiten zu minimieren und die Betriebssicherheit zu erhöhen.

Durch regelmäßige Überwachung und Pflege der Hydraulikflüssigkeiten lassen sich Verschmutzungen, Vermischungen und Alterung frühzeitig erkennen und beheben. Dadurch werden Schäden an Maschinen vermieden, die Produktivität gesteigert und die Betriebskosten gesenkt.

HANSA-FLEX bietet ein umfassendes Fluidmanagement, das unter anderem die Analyse von Hydraulikölen, die Filtration und Reinigung von Ölen sowie die Optimierung von Hydrauliksystemen umfasst. Die Experten von HANSA-FLEX begleiten den gesamten Prozess von der Bestandsaufnahme bis zur Umsetzung präventiver Maßnahmen.

Das Fluidmanagement bietet eine Vielzahl von Vorteilen, die sich positiv auf die Leistung und Lebensdauer von Hydrauliksystemen auswirken:

1. Verlängerte Lebensdauer von Maschinen: Durch regelmäßige Überwachung und Pflege der Hydraulikflüssigkeiten wird der Verschleiß von Maschinenteilen reduziert. Saubere und qualitativ hochwertige Flüssigkeiten sorgen dafür, dass alle Komponenten reibungslos funktionieren und die Lebensdauer der Maschinen verlängert wird.
2. Reduzierte Ausfallzeiten: Proaktives Fluidmanagement hilft, Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu kostspieligen Maschinenausfällen führen. Dies trägt zur Steigerung der Produktivität bei, da ungeplante Stillstände vermieden werden.
3. Kosteneinsparungen: Durch die Vermeidung von Maschinenschäden und die Verlängerung der Wartungsintervalle können Unternehmen erhebliche Kosten einsparen. Zusätzlich sorgt die effiziente Nutzung der Hydraulikflüssigkeiten für eine bessere Ressourcennutzung und geringere Entsorgungskosten.
4. Erhöhte Betriebssicherheit: Fluidmanagement stellt sicher, dass die Hydrauliksysteme stets in einem optimalen Zustand betrieben werden, was das Risiko von Unfällen oder sicherheitskritischen Ausfällen minimiert.
5. Umweltfreundlichkeit: Durch die regelmäßige Pflege und Aufbereitung der Hydrauliköle können Abfallmengen reduziert und die Umweltbelastung minimiert werden. Auch die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften in Bezug auf Umweltschutz wird durch ein effektives Fluidmanagement unterstützt.
6. Optimierung der Systemleistung: Mit einer präzisen Überwachung und Anpassung der Fluidparameter kann die Leistung des gesamten Hydrauliksystems verbessert werden. Dies führt zu einer höheren Effizienz und einer besseren Energienutzung.