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Flansche von hansa‑flex

HANSA‑FLEX Flanscharmaturen sind die idealen Fittings bei großen Durchmessern, hohen Drücken und engen Einbausituationen. Denn durch die Art der Verschraubung widerstehen sie selbst heftigen Stößen und Vibrationen. Zudem können sie auch bei großen Nennweiten mit geringem Kraftaufwand und damit auch unter beengten Platzverhältnissen montiert werden. Sie bieten so mehrere Vorteile gegenüber Einschraubverbindungen gleicher Größe.

Flansche nach sae, iso und cetop sowie zahnradpumpenflansche

Sie erhalten alle HANSA‑FLEX Verbindungen in unterschiedlichen Ausführungen wie Adapter- und Festflansch, Block oder als geschweißte sowie gelötete Verbindung

  • SAE Flansche

    Diese sind in den zwei Druckstufen 3000 PSI in der Nenngröße ½“ bis 5“ und 6000 PSI von ½“ bis 3“ erhältlich. Alle SAE-Hochdruckflansche sind aus Stahl oder Edelstahl der Güte 1.4404 gefertigt.

    • Betriebsdruck bis zu 420 bar
    • Für Standard- & Hochdruckanwendungen
    • Blanke Oberfläche oder galvanisch verzinkt
    Alle ansehen
  • ISO 6164 und CETOP Flansche

    Wir bieten Ihnen unsere HANSA‑FLEX ISO 6164 Flansche und CETOP Flanschverbindungen in den Nenngröße ½“ bis 5“ an. Diese erhalten Sie aus Stahl der Güte 1.4404.

    • Betriebsdruck bis zu 420 bar
    • Nenngrößen zwischen DN 13 (1/2“) und DN 127 (5“)
    • Edelstahl und alternative Dichtungswerkstoffe auf Anfrage
  • Zahnradpumpenflansche

    Neben einem metrischen Außengewinde nach DIN 3901 in den Größen L8 – L42 und S6 – S38 bieten wir auch Pumpenflansche mit zölligem Innengewinde an sowie in zwei Bauformen (rund, quadratisch) an.

    • Hochwertige Zink-Nickel-Beschichtung
    • Gerade und 90°-Ausführung, jeweils mit den Lochkreisen 30 bis 55
    • Aus Stahl und Aluminium
    Mehr erfahren

Sie sind die rohrverbindung der extra-klasse

Die passende Anschlusstechnik für Rohrleitungen unter hochdynamischen Belastungen, bei hohen Betriebsdrücken und in engen Einbauräumen

  • Robustes Material

    Geeignet für hohe Betriebsdrücke und hochdynamische Belastungen

  • Druckfeste Ausführung

    Eine Dichtstelle mit planer Fläche, sichere Abdichtung mittels O-Ring

  • Lösbare Verbindung

    Einfache, zerstörungsfreie De- und Wiederholmontage der Flanschhälften

  • Sicherer Betrieb

    Leckagefreie Verbindung von Leitungen und Bauteilen in der Hydraulik

Sonderflansche vom hydraulikexperten

In unserer großen Auswahl an Flanschverbindungen ist nicht das richtige Produkt für Ihre Anwendung dabei? Dann sprechen Sie uns gerne direkt an! Wir fertigen Flanscharmaturen nach Ihren individuellen Anforderungen.

Die vorteile der hansa‑flex flanschverbindungen

Sie sind druckstabil, dicht und für enge Bauräume geeignet.

Hält extremen Belastungen stand

Ist zuverlässig dicht

Für enge Bauräume wie geschaffen

The HANSA‑FLEX Mission Statement group

Flanschverbindungen gleichen Druckimpulse des Hydrauliksystems, wie sie von Pressen oder Aluminiumdruckgussanlagen hervorgerufen werden, zuverlässig aus. Zudem sorgt der große Durchmesser im Vergleich zu Rohrverschraubungen für einen optimalen Fluidstrom ohne große Verwirbelungen.

The HANSA‑FLEX Mission Statement group

Die zwischen den Flanschhälften unter Druck stehende Dichtung sorgt für eine leckagefreie Abdichtung der hydraulischen Verbindung. HANSA-FLEX nutzt für die O-Ring-Dichtungen ölbeständige Materialien wie NBR oder Viton. Andere Werkstoffe der Flachdichtungen sind auf Anfrage ebenfalls erhältlich.

The HANSA‑FLEX Mission Statement group

Insbesondere bei großen Nennweiten können Flanschfittings im Vergleich zu anderen Einschraubverbindungen mit deutlich geringerem Kraftaufwand montiert werden. Aufgrund der niedrigeren Anzugsmomente benötigt man keine Maulschlüssel, unter beengten Platzverhältnissen ist dies ein großer Vorteil.

  • Flansche online im HANSA-FLEX online-shop kaufen

    Entdecken Sie das Produktportfolio vom Systemanbieter HANSA‑FLEX

    • Vier-Loch-Flansche, Hochdruckflansche, Pumpenflansche
    • Flanschhälften, Vollflansche, Einschraub- und Anschweißflansche
    • Für Anwendungsbereiche bis 420 bar und in gängigen Nennweiten
    • schwarz geölt, Stahl, Edelstahl, metrisch, zöllig
    • Galvanisch beschichtet
    • Sämtliche Gewinde und Anschlüsse SAE, NPT, BSPP, UNF, JIC, CETOP
  • Flanschverbindungen von HANSA-FLEX sind die beste wahl

    • Alle Standards und Normen erfüllt

      Diese erfüllen die entsprechenden Normen wie ISO 6162, SAE J 518 C, DIN 3901 / 3902, ISO/DIS 6164 sowie weitere internationale Standards. Sie orientieren sich stets an den internationalen Marktanforderungen. Dementsprechend passen wir das Produktportfolio regelmäßig an und setzen gezielt Weiterentwicklungen um.

      • Fertigung nach internationalen Normen und Standards
      • Portfolioentwicklung gemäß den Markterfordernissen
      • Zuverlässige Lieferung on-time und bei Bedarf auch in-sequence
    • Hohe Produktqualität

      HANSA‑FLEX ISO 6164, CETOP und SAE Flanschverbindungen sind sowohl in Ausführungen aus Stahl wie auch aus Edelstahl der Güte 1.4404 erhältlich und mit einer galvanisch verzinkten Oberfläche versehen. Zahnradpumpenflansche bieten wir Ihnen aus Aluminium und Stahl mit einer hochwertigen Zink-Nickel-Beschichtung an. Diese ist 720 h korrosionsbeständig gegenüber Rotrost.

      • Werkstoffe: Stahl, Edelstahl und Aluminium
      • Oberfläche: galvanisch verzinkt, Zink-Nickel-Beschichtung
      • Geschweißte oder geschmiedete Ausführung je nach Flanschart
    • Für alle Einsatzgebiete

      Sie kommen überall dort zum Einsatz, wo die Verwendung von Rohrverschraubungen aufgrund der Baugröße, des erforderlichen Betriebsdrucks oder des zur Verfügung stehenden Einbauraums nicht möglich ist. Wir bieten Ihnen ein breites Produktportfolio für alle Anwendungsgebiete in der Fluidtechnik wie die Industrie-, Mobil- oder Schiffshydraulik.

      • Kunststoffspritz- und Aluminiumdruckgussanlagen&nbsp
      • Hydraulische Pressen, Hebe- und Fördertechnik
      • Bau-, Land- und Forstmaschinen

    FAQs Flansche

    Es ist ein ringförmiges Bauteil, das an den Enden von Rohren, Schläuchen oder Behältern montiert wird. Sie ermöglichen die Verbindung und Abdichtung von Rohrleitungen, Geräten oder Maschinen. Sie dienen zur Erleichterung von Montage und Demontage und bieten eine Möglichkeit zur Wartung oder Erweiterung des Systems.

    • Losflansch: Kann sich unabhängig vom Rohr drehen, erleichtert die Ausrichtung.
    • Blindflansch: Dient zum Verschließen des Rohrendes.
    • Gewindeflansch: Verfügt über ein Innengewinde, das auf ein Außengewinde des Rohrs geschraubt wird.
    • Schweißflansch: Wird durch Schweißen fest mit dem Rohr verbunden.
    • Aufschweißflansch: Ermöglicht Schweißen an der Rohrleitung und bietet eine zusätzliche Dichtfläche.

    Sie werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, abhängig von den Anforderungen der Anwendung:

    • Edelstahl: Korrosionsbeständig und für hohe Temperaturen geeignet.
    • Kohlenstoffstahl: Bietet hohe Festigkeit und ist wirtschaftlich für allgemeine Anwendungen.
    • Kunststoffe: Für leichtere, korrosionsfreie Anwendungen.
    • Kupfer: Wird oft in Vakuumsystemen verwendet, besonders in CF-Flanschen.

    Sie werden üblicherweise mit Dichtungen versehen, um eine leckfreie Verbindung zu gewährleisten. Die Dichtungen können aus Gummi, PTFE, Metall oder anderen Materialien bestehen, je nach den Anforderungen des Systems wie Druck, Temperatur und Medium.

    Diese werden in vielen Bereichen eingesetzt:

    • Industrie: Verbindung von Rohrleitungen für Prozessanlagen.
    • Heizungstechnik: Dichtung und Verbindung von Heizungsrohren.
    • Vakuumtechnik: CF-Flansche für ultrahochvakuum Anwendungen.
    • Anlagenbau: Für Druckbehälter und Rohrleitungssysteme.

    CF-Flansche (ConFlat) verwenden eine metallische Dichtung, oft aus Kupfer, und sind speziell für Ultrahochvakuum (UHV) Anwendungen konzipiert. Sie können hohen Temperaturen standhalten und bieten eine extrem dichte Verbindung, die bei anderen Flanschtypen nicht immer gewährleistet ist.

    Installation:

    • Ausrichtung: Sie müssen korrekt ausgerichtet und angezogen werden.
    • Dichtung: Dichtungen müssen sauber und korrekt positioniert sein.
    • Drehmoment: Bolzen sollten gleichmäßig und in der richtigen Reihenfolge angezogen werden.

    Wartung:

    • Inspektion: Regelmäßige Überprüfung auf Leckagen und Beschädigungen.
    • Erneuerung: Bei Abnutzung oder Leckagen Dichtungen und Bolzen ersetzen.

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